Ни для кого не секрет, что процессы анодирования алюминия, в смысле управления, одни из самых сложных. И технологи, которые сталкивались с этими процессами, со мной согласятся. А уж твердое анодирование алюминия - это и вовсе отдельная история. При твердом анодировании алюминия на производстве, как правило, возникают две самые насущные проблемы: прогар (разрушение деталей в результате растравливания) и получение воспроизводимых результатов по толщине покрытия от загрузки к загрузке, от партии к партии. Тем не менее, проблемы эти решить вполне возможно и возможно свести брак по покрытию к минимуму. Но, вместе с тем, отладка процесса твердого анодирования алюминия, подбор режимов анодирования занимает немало времени и требует индивидуального подхода к каждому виду деталей. Но с чего начать? А начинается все с проработки конструкторской и технологической документации.
1. Необходимо определить, какие марки алюминиевых сплавов, в каком сортаменте и на какие интервалы толщин покрываются.
2. Следует определить особенности каждой детали, подвергаемой твердому анодированию. К особенностям следует отнести:
- сложный профиль поверхности;
- наличие тонких стенок (менее 0,8 мм);
- наличие острых кромок (в том числе, зенкованных отверстий);
- наличие поверхностей, обработанных при помощи доводочных паст с абразивом;
- способ литья (для деталей, изготовленных из литейных сплавов).
3. Внести данные в анкету.
4. Отправить анкету по электронному адресу, указанному на сайте.
5. Получить коммерческое предложение.
